制造頂級(jí)質(zhì)量的模具，應(yīng)從工場(chǎng)硬件、管理水平、人員培訓(xùn)三方面人手并達(dá)到優(yōu)秀的水準(zhǔn)。必須在模具材料選擇、工藝規(guī)程合理安排、質(zhì)量的檢測(cè)等方面進(jìn)行扎實(shí)有效的工作。    1、環(huán)境條件    溫度：理想的溫度范圍為21‐28°C。在制造原模和模具的過(guò)程中應(yīng)始終保持這樣的環(huán)境溫度。模具制造所使用的基體材料應(yīng)有最佳的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，環(huán)境因素不適合，會(huì)延長(zhǎng)或加快這一過(guò)程，對(duì)模具的性能產(chǎn)生不利影響。    濕度：濕度對(duì)膠衣和樹(shù)脂固化有重要的影響，若在制造模具時(shí)相對(duì)濕度大于或等于70％時(shí)，對(duì)基體材料的固化產(chǎn)生不利影響，應(yīng)慎重，并應(yīng)等待至合適的生產(chǎn)條件或采取除濕措施。    2、完善的車(chē)間管理    模具制造的車(chē)間，應(yīng)具備化工產(chǎn)品存儲(chǔ)條件、控制溫度、濕度的設(shè)備和清潔的工作場(chǎng)地。管理方面需要有按工藝流程定置區(qū)域劃分，工藝規(guī)程卡、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、質(zhì)量跟蹤卡等控制文件完備、記錄詳細(xì)。    3、壓縮空氣    純凈、干燥的氣源供應(yīng)是制造高品質(zhì)模具的另一要素。氣管中少量的水或油都會(huì)給模具膠衣帶來(lái)重要影響。需匹配一臺(tái)安置于良好環(huán)境中的空壓機(jī)，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器，還要有穩(wěn)壓與調(diào)壓系統(tǒng)。    4、原料    盡可能選用最優(yōu)質(zhì)的原材料，是制造高質(zhì)量玻璃鋼模具的又一重要條件。用于制造模具的原材料成本對(duì)于總成本來(lái)講只占很小的比例，千萬(wàn)不要試圖節(jié)約。    5、安排合理的工藝流程    無(wú)論是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用低收縮系統(tǒng)，所要求的時(shí)間均由這些材料的固化特性來(lái)決定。企圖走捷徑或加快工藝過(guò)程，都將對(duì)模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。    6、訓(xùn)練有素的技術(shù)工人    所謂訓(xùn)練有素就是具備常識(shí)性基本知識(shí)和專(zhuān)業(yè)技能，有良好的行為習(xí)慣、能夠自覺(jué)規(guī)范個(gè)人行為。玻璃鋼拉擠模具制造是一個(gè)有機(jī)的連續(xù)過(guò)程，成功制作出好的拉擠模具不僅需要合適的制模工作環(huán)境和條件，訓(xùn)練有素的員工，簡(jiǎn)便有效的管理，同時(shí)還需要使用最好原料和簡(jiǎn)便有效的管理。

模具是玻璃鋼產(chǎn)品成型的主要設(shè)備，模具按材質(zhì)可分為鋼、鋁、水泥、橡膠、石蠟、玻璃鋼等類(lèi)型。玻璃鋼拉擠模具以其成型容易、原材料易得、造價(jià)低、制造周期短易維修等特點(diǎn)，成為手糊玻璃鋼工藝最為常用的模具。 玻璃鋼模具和其他塑料模具的表面要求是一樣的，通常模具的表面要比產(chǎn)品表面光潔度高出一個(gè)等級(jí)。模具表面越好產(chǎn)品的模制時(shí)間和后加工時(shí)間越短，產(chǎn)品的表面質(zhì)量越好，模具的使用壽命就越長(zhǎng)。模具交付使用后，為保持模具的表面質(zhì)量，必須做好模具的維護(hù)。模具的維護(hù)包括：清潔模具表面，清潔模具，修理破損處，拋光模具。模具的維護(hù)及時(shí)有效是模具維護(hù)的最終出發(fā)點(diǎn)，另外，模具正確的維護(hù)方法是關(guān)鍵。下表是不同的維護(hù)方法與相應(yīng)的維護(hù)結(jié)果。不同模具的不同維護(hù)方法如下①新玻璃鋼拉擠模具或長(zhǎng)期未使用的模具    首先，清洗及檢查模具表面，對(duì)模具破損、結(jié)構(gòu)不合理的地方進(jìn)行必要的維修。其次使用溶劑清潔模具表面，晾干后用拋光機(jī)和拋光膏拋光模具表面一至兩遍。再連續(xù)完成打蠟拋光三遍，接著打一遍蠟，在使用前再拋光。 ②正在使用的模具      首先，保證模具每使用三次打蠟拋光，對(duì)易受損的和難以脫模的部分應(yīng)在每次使用前打蠟拋光。其次對(duì)于使用時(shí)間長(zhǎng)的模具表面易出現(xiàn)的一層異物（可能是聚苯或蠟），必須及時(shí)清理，清理方法為：使用棉布類(lèi)物品蘸丙酮或?qū)Ｓ媚＞咔鍧崉┎料矗ㄟ^(guò)厚部分可用力具輕輕刮掉），擦洗完的部分按新模具進(jìn)行脫模處理。③在破損的模具      對(duì)于無(wú)法及時(shí)安排修補(bǔ)的模具，可先采用蠟塊等易變形不影響膠衣固化的材料填補(bǔ)保護(hù)住模具破損處，繼續(xù)使用。對(duì)于可及時(shí)修補(bǔ)的，必須先將破損處修補(bǔ)，修補(bǔ)處后固化不得少于4人（25℃時(shí)），修補(bǔ)處必須打磨拋光、脫模處理后方可投入使用。 玻璃鋼拉擠模具表面正常、正確的維護(hù)決定了模具的使用壽命、產(chǎn)品表面質(zhì)量的穩(wěn)定、生產(chǎn)的穩(wěn)定，因而必須有一個(gè)模具維護(hù)的良好的習(xí)慣。 總之，通過(guò)改進(jìn)材料和工藝和提高模具表面質(zhì)量，手糊產(chǎn)品表面質(zhì)量會(huì)有明顯提高。